冷水机的冷凝器压力控制是通过调节冷凝器的热交换能力实现的。

冷水机在运行过程中，当负荷变化时，冷水机的冷凝器中冷却介质空气或水的温度和流量发生变化时，都会引起冷凝压力（P）改变，P升高时，使制冷循环的吸排气压力比提高，排气温度上升，制冷量减少，性能系数下降，而且还造成压缩机耗工增加甚至引起电机超载。

因此在夏季运行时，通过调节尽可能是冷凝压力低一些，对循环特性和压缩机的工作都是有利的，但是冬季运行时，冷凝压力过于低的话，又会出现一下问题，，对于采用膨胀阀供液的系统，由于膨胀阀的通流能力是阀前后的压力差的函数。P过低则膨胀阀前后压差太小；供液动力不足。无法向蒸发器提供足够的制冷剂液体，从冷凝器到膨胀阀的输液管道若穿过温暖房间或者直立向上时，由于静压或者传热损失，制冷剂很容易在液管中发生汽化，阀前液体汽化也严重影响膨胀阀的能力，造成供液不足。

冷水机的制冷流量过低，不仅会影响冷水机制冷机组的制冷能力，还会造成系统回油困难，妨碍冷水机组正常运行，对于采用热气除霜的装置，冷凝压力过低，则排气温度低，使热气除霜不能有效的进行，对于低压控制压缩机启，停的装置冷凝压力过低，吸气侧压力达不到低压开机的控制值时，还会是压缩机不能正常启动。每年的寒冬季节冷凝压力会非常低，如不加以控制很可能出现上述麻烦。这一点对用于制造业领域全年负荷一定的制冷装置，尤其显得重要。