冷水机的冷凝器压力控制是通过调节冷凝器的热交换能力实现的。
冷水机在运行过程中,当负荷变化时,冷水机的冷凝器中冷却介质空气或水的温度和流量发生变化时,都会引起冷凝压力(P)改变,P升高时,使制冷循环的吸排气压力比提高,排气温度上升,制冷量减少,性能系数下降,而且还造成压缩机耗工增加甚至引起电机超载。
因此在夏季运行时,通过调节尽可能是冷凝压力低一些,对循环特性和压缩机的工作都是有利的,但是冬季运行时,冷凝压力过于低的话,又会出现一下问题,,对于采用膨胀阀供液的系统,由于膨胀阀的通流能力是阀前后的压力差的函数。P过低则膨胀阀前后压差太小;供液动力不足。无法向蒸发器提供足够的制冷剂液体,从冷凝器到膨胀阀的输液管道若穿过温暖房间或者直立向上时,由于静压或者传热损失,制冷剂很容易在液管中发生汽化,阀前液体汽化也严重影响膨胀阀的能力,造成供液不足。
冷水机的制冷流量过低,不仅会影响冷水机制冷机组的制冷能力,还会造成系统回油困难,妨碍冷水机组正常运行,对于采用热气除霜的装置,冷凝压力过低,则排气温度低,使热气除霜不能有效的进行,对于低压控制压缩机启,停的装置冷凝压力过低,吸气侧压力达不到低压开机的控制值时,还会是压缩机不能正常启动。每年的寒冬季节冷凝压力会非常低,如不加以控制很可能出现上述麻烦。这一点对用于制造业领域全年负荷一定的制冷装置,尤其显得重要。